截至2013年8月15日，由大唐林州熱電公司與長沙開元公司聯手的燃料自動化監管系統已投入試運一年，取得顯著成效：林州熱電公司煤場接卸能力大幅提高，節省了數十名值班員，熱值差較去年同期降低0.236兆焦/千克，有效促進了企業降本增效。
由于該公司重點煤源在省外，依賴汽車運輸，受季節制約影響大，進煤結構復雜，同時，因新建企業定員少，燃料監管工作難度大，亟待利用高科技強化燃料管理。2012年2月，在集團公司和大唐河南公司的大力支持下，林州熱電公司投資400萬元，與長沙開元公司聯手了燃料全過程自動監管系統，歷經半年建成投運。
該系統包括五個系統：一是來煤信息識別系統，主要應用于收發卡室、車輛排隊管理、無人值守采樣、無人值守計量環節；二是自動采制樣系統，實現了采樣、打包全過程無人值守；三是無人值守稱重系統，整個過程由系統軟件控制完成；四是驗收數據采集系統，是集成采樣、制樣、化驗、煤場等所有環節的數據進行管理；五是遠程集中監控系統，在燃煤驗收的各個環節安裝高清攝像頭，并配備硬盤錄像機，所有視頻監控錄像保存一個月以上，以確保燃煤驗收全過程無死角監控，并可以及時進行追溯。
該系統從根本上消除了火電廠傳統燃料驗收中存在的不廉潔隱患，維護了企業利益，也為供應商打造了公平、公正的平臺，實現了火電廠燃料的陽光化、透明化管理。目前，該系統已申報專利。
下一步，該公司在繼續做好該系統的基礎上，積極打造“標準化驗室”和“數字化煤場”，終形成“三位一體”的燃料管理新模式，為真正實現燃料管理的科學化、系統化打下基礎。
來自：中國大唐集團公司
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